Máquina de tubo de aço soldado em espiral

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Um sistema de produção contínua para a fabricação de tubos de aço soldados em espiral de grande-diâmetro a partir de tiras de aço. A linha integra alimentação de bobina, preparação de tiras, soldagem de topo, formação de espiral, soldagem por arco submerso interno e externo, corte flutuante, manuseio de tubos e equipamentos opcionais de inspeção e acabamento.

Formação Espiral Contínua
A tira de aço é alimentada continuamente na seção de formação e moldada em um tubo espiral de acordo com o diâmetro do tubo especificado e a faixa de produção.
SERRA Interna e Externa
Os sistemas de soldagem por arco submerso são usados ​​para soldagem de costura interna e externa. Os equipamentos e procedimentos de soldagem são configurados de acordo com o tipo de tubo selecionado e os requisitos do projeto.
Linha de Produção Integrada
Preparação de bobinas, união de tiras, conformação, soldagem, corte, transporte e sistemas de testes opcionais são integrados em uma linha de produção sincronizada.

Manuseio de bobinas
Desbobinadores, rolos de pressão, equipamentos de nivelamento e sistemas de guiamento de tiras preparam a tira de aço recebida para processamento contínuo.
Preparação e união de tiras
As bordas das tiras podem ser preparadas de acordo com o processo de soldagem, enquanto uma unidade de soldagem por cisalhamento e topo suporta a alimentação contínua de tiras entre as bobinas.
Formação e soldagem em espiral
Os rolos formadores e os sistemas de guia moldam a tira na geometria necessária do tubo. Os sistemas SAW internos e externos soldam a costura em espiral.
Corte e manuseio de tubos
Um sistema de corte flutuante sincronizado separa tubos em comprimentos especificados. Mesas de transferência e equipamentos de manuseio de tubos movem tubos acabados para operações subsequentes de inspeção ou acabamento.
 

Alimentação da bobina → Nivelamento → Preparação da tira → Soldagem de topo → Formação em espiral → SERRA interna → SERRA externa → Corte voador → Acabamento final → Inspeção e manuseio
Preparação da bobina
As bobinas de aço são niveladas, alinhadas e preparadas antes de entrar na seção de conformação.
Formação Espiral
A tira é continuamente formada em um tubo cilíndrico usando sistemas controlados de formação e guiamento.
Soldagem de costura
As costuras espirais internas e externas são soldadas utilizando equipamento SAW configurado para o material e procedimento de soldagem selecionados.
Corte e Acabamento
Os tubos são cortados em comprimentos especificados e podem ser transferidos para acabamento final, END, testes hidrostáticos ou outras operações posteriores de acordo com o escopo do projeto.
 

Dimensões do tubo
A faixa de produção é determinada pelo diâmetro necessário do tubo, espessura da parede, comprimento do tubo e dimensões da tira disponível.
Classes de aço
A linha pode ser configurada para classes específicas de aço carbono e aço estrutural. A compatibilidade final deve ser confirmada de acordo com o grau selecionado, espessura, procedimento de soldagem e especificação aplicável.
Requisitos de tira
A largura da tira, a espessura, o peso da bobina e a qualidade do material são informações importantes para determinar o sistema de conformação e a configuração geral da linha.

Transmissão de Água
Adequado para produção de tubos de aço soldados de grande-diâmetro para transmissão de água e projetos de infraestrutura onde as dimensões, o material, o revestimento e o padrão de projeto necessários são definidos.
Gasoduto e Petróleo
Pode ser configurado para aplicações de tubulações selecionadas, sujeitas ao tipo de aço exigido, procedimento de soldagem, END, testes e especificações aplicáveis ​​da tubulação.
Infraestrutura e Drenagem
Aplicável a requisitos de tubos de grande{0}}diâmetro em projetos de drenagem, serviços públicos e infraestrutura com requisitos dimensionais e de teste definidos.
Padrões
A linha de produção pode ser configurada para fabricação de tubos de acordo com requisitos aplicáveis, como API 5L, AWWA C200, ASTM A53, EN 10217 e ISO 3183, dependendo da especificação do tubo selecionado, processo de produção, sistema de inspeção e requisitos do projeto.

Montagem Mecânica
O equipamento da linha principal é montado e alinhado de acordo com a faixa de tubos especificada e configuração de produção.
Integração elétrica e de controle
PLC, IHM, drives, sensores e sistemas de controle elétrico são integrados de acordo com a configuração de automação selecionada.
Inspeção e Teste
A inspeção de equipamentos e testes de fábrica podem ser definidos de acordo com o escopo do projeto acordado. Os sistemas de inspeção-do lado da tubulação podem incluir testes ultrassônicos e outros equipamentos de END, quando necessário.
Documentação Técnica
O escopo de fornecimento pode incluir desenhos de equipamentos, documentação elétrica, manuais de operação, informações de manutenção e listas-de peças sobressalentes de acordo com o contrato.
 

Gama de produtos
A linha pode ser configurada de acordo com o diâmetro do tubo, espessura da parede, comprimento do tubo, tipo de aço e faixa de produção necessários.
Automação
A configuração de controle e automação pode ser selecionada de acordo com o modo operacional necessário, processo de produção e requisitos de integração da planta.
Teste e acabamento
END, testes hidrostáticos, faceamento final, chanframento e outros sistemas a jusante podem ser incluídos de acordo com a especificação necessária do tubo.
 

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