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Soluções prontas para instalação de fabricação de tubos ERW
Uma planta industrial de fabricação de tubos ERW é um sistema de produção contínua que converte bobinas de tiras de aço em tubos redondos, quadrados e retangulares soldados longitudinalmente. A linha completa pode integrar preparação de bobinas, conformação de rolos, soldagem de alta-frequência, dimensionamento, corte, inspeção e manuseio de-tubos acabados de acordo com a gama de produtos necessária e capacidade de produção.
Processo completo de produção de ERW
Processamento Contínuo de Tiras
A bobina de aço é desenrolada, nivelada e preparada para entrada contínua na seção de conformação. Uma unidade de soldagem de cisalhamento e topo-pode unir as extremidades da bobina para reduzir interrupções durante as trocas de bobina.
Formação de tubos e soldagem HF
Os suportes de formação moldam progressivamente a tira num perfil tubular. A soldagem por resistência elétrica de alta-frequência aquece as bordas da tira antes que a soldagem por compressão forme a costura longitudinal.
Dimensionamento, corte e manuseio
O tubo soldado passa por seções de resfriamento e dimensionamento antes de ser endireitado e cortado em-comprimento fixo. Os tubos acabados podem então ser transferidos para sistemas de inspeção, agrupamento e embalagem.
Fluxo de Processo Típico
Carregamento da bobina de aço → Desenrolamento → Nivelamento → Cisalhamento e soldagem de topo → Acumulação → Formação de rolo → Soldagem HF → Lenço do cordão de solda → Resfriamento → Dimensionamento → Endireitamento → Corte voador-Desligado → Inspeção → Agrupamento e embalagem
Configuração do Equipamento Principal
Preparação da bobina
Carregamento e desbobinador de bobinas - Suporta e alimenta tiras de aço na linha de produção.
Nivelador e cisalhador-Soldador - Achata a tira e une as extremidades da bobina para alimentação contínua da tira.
Acumulador de tiras - Fornece comprimento de tira armazenado durante a preparação e troca da extremidade-da bobina.
Conformação e Soldagem
Formando Suportes de Moagem - Forme progressivamente a tira em perfis redondos ou de seção.
Sistema de soldagem HF - Fornece aquecimento de alta-frequência para soldagem por resistência elétrica longitudinal.
Aperte os rolos - Junte as bordas da tira aquecida para formar a costura de solda.
Revestimento de cordão de solda - Remove rebarbas de solda externas e/ou internas quando necessário.
Acabamento e Manuseio
Seção de resfriamento e dimensionamento - Controla a temperatura do tubo e ajusta o perfil acabado.
Unidade de endireitamento - Corrige a retilineidade do tubo após a conformação e dimensionamento.
Flying Cut-Off - Corta tubos contínuos em comprimentos fixos programados.
Inspeção e embalagem - Suporta operações configuradas de teste, agrupamento e cintagem.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Configuração Típica |
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Tipo de tubo |
Redondo, quadrado e retangular |
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Faixa de tamanho do tubo |
Projeto-específico de acordo com a configuração da fábrica |
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Espessura da Parede |
Projeto-específico de acordo com tamanho do tubo, tipo de aço e projeto de conformação |
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Material de aço |
Aço carbono e aços de baixa{0}liga selecionados |
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Método de soldagem |
Soldagem por resistência elétrica de alta-frequência |
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Método de formação |
Perfilagem de vários-suportes |
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Sistema-de corte |
Serra voadora ou sistema de corte-configurado |
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Sistema de controle |
CLP + IHM |
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Sistema de acionamento |
Inversores AC/DC de acordo com o projeto da linha |
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Opções de inspeção |
Testes de corrente parasita, ultrassônicos, dimensionais e hidrostáticos |
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Padrões de produtos acabados |
ASTM, API, EN ou outros padrões especificados |
Como selecionar uma fábrica de tubos ERW
Tamanho e perfil do tubo
Defina o diâmetro externo redondo mínimo e máximo ou o tamanho da seção quadrada/retangular. A faixa de tamanho necessária determina a configuração de conformação e dimensionamento.
Espessura da parede e grau de aço
Fornece a faixa completa de espessura de parede junto com o tipo de aço ou propriedades mecânicas exigidas. Esses fatores afetam a conformação, a soldagem e a configuração da linha.
Capacidade de produção
Especifique a produção necessária, a velocidade de produção desejada, o comprimento do tubo acabado e o cronograma de produção esperado. A velocidade nominal máxima deve ser avaliada juntamente com o tamanho do tubo, espessura da parede e classe do material.
Padrão do produto
Identifique o padrão de tubo-acabado aplicável, como ASTM, API, EN ou outra especificação-específica do projeto. O padrão exigido ajuda a determinar a configuração de inspeção e teste.
Aplicações Típicas
Tubos ERW redondos
Usado para serviços de água e fluidos, aplicações estruturais, fabricação industrial em geral, andaimes e aplicações de tubulações selecionadas-sujeitas à especificação do produto aplicável.
Tubos Quadrados e Retangulares
Usado em estruturas de construção, fabricação arquitetônica, estruturas de máquinas, estruturas de montagem solar, móveis e outras aplicações estruturais.
Controle e testes de qualidade
Inspeção de materiais recebidos
A tira de aço pode ser verificada quanto à largura, espessura, condição da superfície e propriedades mecânicas relevantes antes da produção.
No{0}}monitoramento de processos
Os principais parâmetros de produção podem incluir condições de soldagem HF, ângulo-V, pressão de compressão, condições-de água de resfriamento, configurações de conformação e controle dimensional.
Inspeção de Tubo Acabado
Dependendo da especificação do produto, a linha pode ser configurada para inspeção dimensional, teste de-correntes parasitas de solda, inspeção ultrassônica, teste hidrostático e outros testes necessários.
Conformidade com padrões
Os requisitos-de inspeção de tubos finalizados devem corresponder ao padrão do produto aplicável e às especificações do cliente. ASTM, API, EN e outras normas podem exigir diferentes testes e critérios de aceitação.
Capacidade de produção e configuração de linha
Tamanho-ferramentas específicas
Os rolos formadores e dimensionadores são selecionados de acordo com as dimensões do tubo exigidas e a linha de produtos. A produção-de vários tamanhos requer ferramentas apropriadas e configuração de mudança.
Automação e Controle
Os sistemas PLC e IHM coordenam a operação da linha, controle do drive, monitoramento de processos e configurações de produção. O nível de automação pode ser configurado de acordo com os requisitos do projeto.
Equipamento Auxiliar
A planta completa pode incorporar sistemas acumuladores, equipamentos de escavação de cordão de solda, resfriamento, endireitamento, corte-, inspeção, empacotamento e embalagem de acordo com o processo de produção necessário.
Engenharia-baseada em projetos
A configuração da linha deve ser desenvolvida a partir da faixa necessária de tubos, classes de materiais, espessura da parede, capacidade de produção, comprimento final, padrões aplicáveis e condições disponíveis da planta.
Informações necessárias para uma cotação de moinho ERW
Especificação do tubo- Redondo, quadrado ou retangular; tamanhos mínimo e máximo.
Material- Classe do aço, resistência ao escoamento/tração quando disponível, espessura e largura da tira.
Meta de produção- Saída necessária, velocidade da linha alvo e comprimento do tubo acabado.
Requisitos de qualidade- Padrão de produto aplicável, método de inspeção, requisitos de teste e nível de automação.
Perguntas frequentes
P: Uma linha ERW pode produzir diferentes tamanhos de tubos?
R: Sim. Uma linha configurada adequadamente pode produzir vários tamanhos de tubos dentro da faixa projetada. A faixa real depende do laminador de conformação, configuração de dimensionamento, ferramental, espessura da parede e tipo de aço.
P: A mesma linha pode produzir tubos redondos, quadrados e retangulares?
R: Algumas linhas ERW podem produzir seções redondas e moldadas, mas as ferramentas necessárias e a configuração de conformação dependem da faixa de tamanho e da geometria da seção. O escopo de produção deve ser confirmado durante o projeto da linha.
P: Como a velocidade da linha ERW deve ser avaliada?
R: A velocidade máxima da linha deve ser considerada juntamente com o diâmetro do tubo ou tamanho da seção, espessura da parede, tipo de aço, requisitos de soldagem e comprimento de corte. A velocidade máxima nominal não representa necessariamente a velocidade prática para cada especificação de produto.
P: Quais equipamentos de teste podem ser integrados?
R: Dependendo da especificação do-tubo acabado, as opções podem incluir inspeção dimensional, teste de-costura de solda por correntes parasitas, teste ultrassônico, teste hidrostático e outros equipamentos de inspeção.
P: O que deve ser comparado ao avaliar as cotações de usinas de ERW?
R: Compare o escopo técnico completo em vez de apenas o preço base da máquina. Revise a faixa de tamanho, capacidade de espessura de parede, classes de aço, ferramentas, sistema de soldagem HF, automação, equipamentos de inspeção, peças de reposição, escopo de instalação, comissionamento e suporte técnico pós{1}}venda.
P: Quais informações são necessárias antes de selecionar uma fábrica de tubos ERW?
R: As principais informações incluem tamanho do tubo, perfil, espessura da parede, tipo de aço, meta de produção, comprimento acabado, padrão de produto aplicável, inspeção necessária e nível de automação desejado. Esses parâmetros determinam a configuração de linha apropriada.
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