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Visão geral do produto

Fabricação de tubos SAW de grande-diâmetro
As linhas de produção de tubos soldados por arco submerso (SAW) são usadas para fabricar tubos de aço de grande-diâmetro por meio de conformação controlada e soldagem por arco submerso interno/externo. Dependendo do projeto do tubo necessário, as linhas de produção podem ser configuradas para tubos soldados em espiral (SSAW/HSAW) ou tubos soldados longitudinais (LSAW).
Configuração de produção
A configuração da linha é selecionada de acordo com o diâmetro do tubo, espessura da parede, tipo de aço, capacidade de produção e padrões de fabricação aplicáveis.
Materiais de produção típicos
As faixas de materiais adequados podem incluir aço carbono, aço estrutural e graus de tubulação API especificados, sujeitos à configuração da linha selecionada e aos requisitos do processo.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Configuração SSAW/HSAW	Configuração LSAW
Tipo de tubo	Tubo de aço soldado em espiral	Tubo de aço soldado longitudinal
Método de formação	Formação helicoidal a partir de bobina de aço	Formação JCOE / UOE a partir de chapa de aço
Diâmetro do tubo	168 - 4.000 mm	406 - 1,422 mm, personalizável
Espessura da Parede	6 - 25 milímetros	8 - 50 milímetros
Processo de Soldagem	SAW interno e externo	SAW interno e externo
Material Típico	Aço carbono, graus API, aço estrutural	Aço carbono, graus API, aço estrutural
Velocidade de produção	0.5 - 5.0 m/min, dependente da configuração	Dependente da configuração

Processo de produção e equipamentos principais

Preparação de Materiais
A preparação de bobinas ou placas pode incluir desenrolamento, nivelamento, centralização, fresamento de bordas e preparação de placas ou tiras de acordo com a rota de produção selecionada.
Formação de tubos
As linhas SSAW utilizam conformação helicoidal contínua, enquanto as linhas LSAW utilizam processos de conformação de placas, como JCOE ou UOE, para estabelecer a geometria necessária do tubo.
Soldagem com serra interna e externa
A soldagem por arco submerso sincronizado é usada para costuras de solda longitudinais ou espirais. Os sistemas de entrega e recuperação de fluxo podem ser integrados na seção de soldagem.
Acabamento e Inspeção
A seção posterior pode incluir dimensionamento, corte, faceamento final, chanfro, inspeção dimensional e equipamento de teste não{0}destrutivo especificado.

Aplicações

Fabricação de oleodutos e gasodutos
Produção de tubos de aço soldados de grande-diâmetro para projetos de dutos onde as especificações de tubos exigidas e os padrões aplicáveis são atendidos.
Água e infraestrutura municipal
Configurações adequadas podem ser usadas para transmissão de água de grande-diâmetro, drenagem e produção de tubos de esgoto.
Aplicações estruturais e de empilhamento
Aplicável a tubos estruturais, estacas de fundação e aplicações de engenharia pesada-selecionadas de acordo com o tipo de aço exigido e a especificação do tubo.

Controle de qualidade e documentação técnica

Registros de materiais e produção
Certificados de materiais e registros de inspeção de materiais recebidos podem ser fornecidos de acordo com os requisitos do projeto.
Registros de soldagem e END
A documentação de produção pode incluir registros de soldagem, testes ultrassônicos (UT), testes radiográficos (RT) e registros de testes hidrostáticos, quando especificado.
Teste de aceitação de fábrica
Verificações de montagem de equipamentos e documentação de testes de aceitação de fábrica (FAT) podem ser incluídas para fornecimento de equipamentos-com base em projetos.
Documentação Técnica
A documentação típica pode incluir esquemas elétricos, documentação de controle PLC, manuais de equipamentos e instruções de operação.

Configuração e Personalização

Especificação do tubo
A linha de produção pode ser configurada de acordo com o diâmetro do tubo, espessura da parede, tipo de aço e tipo de tubo necessários.
Capacidade de produção
A seleção do equipamento deve ser baseada na produção anual necessária, na velocidade de produção desejada, no mix de produtos e no cronograma operacional.
Teste e Inspeção
UT, RT, testes hidrostáticos, inspeção dimensional e outras estações de inspeção podem ser especificadas de acordo com os padrões de projeto aplicáveis.
Controle e Automação
Controle-baseado em PLC, monitoramento de processos e funções automatizadas selecionadas podem ser incorporados de acordo com a configuração de produção necessária.

Informações necessárias para uma proposta técnica

Para determinar a configuração apropriada da linha de produção de tubos SAW, forneça:
Tipo de tubo: SSAW/HSAW ou LSAW
Faixa de diâmetro externo
Faixa de espessura da parede
Classe de aço
Capacidade de produção alvo
Padrões aplicáveis
Métodos de teste e inspeção necessários
Nível preferido de automação

Perguntas frequentes

P: Qual é a diferença entre as linhas de produção de tubos SSAW e LSAW?

R: As linhas SSAW formam uma tira de aço helicoidalmente para criar uma costura de solda em espiral, enquanto as linhas LSAW formam uma placa de aço em um tubo com uma costura de solda longitudinal. O processo apropriado depende das especificações do tubo, do material, dos requisitos de produção e dos padrões aplicáveis.

P: Quais tamanhos de tubos a linha de produção pode fabricar?

R: As configurações mencionadas cobrem aproximadamente 168 - 4.000 mm para SSAW/HSAW e 406 - 1.422 mm para LSAW. As faixas finais dependem da configuração da máquina selecionada.

P: Que informações são necessárias antes de selecionar uma linha de produção?

R: As principais informações incluem diâmetro do tubo, espessura da parede, tipo de aço, tipo de tubo, meta de produção anual, padrões aplicáveis e métodos de teste exigidos.

P: A linha pode incluir testes UT, RT e hidrostáticos?

R: Sim. Equipamentos de teste podem ser incorporados de acordo com o procedimento de inspeção exigido e os padrões aplicáveis do produto ou projeto.

P: A linha de produção pode ser personalizada?

R: Sim. A configuração do equipamento pode ser ajustada de acordo com as especificações do tubo, capacidade de produção, requisitos de material, requisitos de teste e nível de automação.

P: Que documentação pode ser fornecida com o equipamento?

R: Dependendo do escopo do projeto, a documentação pode incluir manuais de equipamentos, esquemas elétricos, documentação de PLC, registros FAT, documentação de materiais e registros de inspeção especificados.

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