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Moinho de tubos HF de pequeno diâmetro

Uma fábrica de tubos HF de pequeno diâmetro converte continuamente bobinas de tiras de aço em tubos soldados por meio de conformação, soldagem de alta{0}}frequência, dimensionamento, endireitamento e corte. A linha é configurada de acordo com o diâmetro do tubo necessário, espessura da parede, tipo de aço, velocidade de produção, perfil, faixa de ferramentas e tolerâncias do produto.

Especificações Técnicas

A configuração final do equipamento deve ser confirmada de acordo com os requisitos de tubo e produção do comprador.

Item Técnico	Especificação do comprador
Perfil do tubo	Redondo/Quadrado/Retangular/Outro
Faixa de diâmetro externo do tubo	A confirmar
Faixa de espessura de parede	A confirmar
Classe de aço	Aço Carbono / Aço Galvanizado / Aço Inoxidável / Outros
Largura da tira	A confirmar
Espessura da tira	A confirmar
Peso máximo da bobina	A confirmar
Velocidade da linha alvo	A ser confirmado para tamanho e material de tubo definidos
Comprimento de corte	A confirmar
Tolerância do Produto	De acordo com o padrão aplicável ou especificação do comprador
Padrão de produção	ASTM / EN / DIN / JIS / Especificação do comprador
Nível de automação	A confirmar
Ferramentas e troca	De acordo com a faixa de tubo necessária

Processo de produção e equipamentos principais

Entrada da bobina e preparação da tira
Desbobinador e guia de entrada: Alimente a tira na linha de produção com alinhamento controlado.
Soldagem por cisalhamento e extremidade: Conecte as extremidades das tiras para produção contínua.
Acumulador de tiras: Mantém o fornecimento de tiras durante a troca da bobina.

Conformação e Soldagem HF
Formando suportes: Forme progressivamente a tira no formato de tubo necessário.
Sistema de soldagem HF: Aquece as bordas da tira para soldagem longitudinal contínua.
Remoção de aleta-passagem e cordão de solda: refina o formato do tubo e remove o cordão de solda externo quando especificado.

Dimensionamento e corte
Dimensionamento de Suportes: Estabeleça as dimensões finais do tubo dentro da faixa de ferramentas acordada.
Endireitamento: Corrige o alinhamento do tubo de acordo com os requisitos especificados.
Corte voador ou rotativo-: corta tubos no comprimento de produção necessário.

Visão geral do produto

Produção contínua de bobina-para{1}}tubos
Processamento de bobinas: Desenrolamento, preparação de tiras, soldagem final, acumulação e orientação de entrada fornecem alimentação contínua de tiras.
Formação de tubo: os suportes de formação moldam progressivamente a tira antes da soldagem de alta-frequência.
Acabamento: Dimensionamento, endireitamento, corte e coleta de tubos preparam os tubos acabados para manuseio posterior.

Flexibilidade do perfil do tubo
Tubos Redondos: Adequados para dimensões de tubos compatíveis e configurações de formação.
Tubos Quadrados e Retangulares: Disponíveis com ferramentas de rolo compatíveis e arranjos de troca.
Outros perfis: A capacidade de produção depende do projeto de conformação, faixa de ferramentas, material e tolerâncias exigidas.

Aplicações e tipos de tubos

Fabricação Estrutural e Geral
Móveis e Estantes: Molduras, estantes, suportes e outras estruturas tubulares fabricadas.
Componentes Estruturais Leves: Tubos para aplicações onde as dimensões exigidas e a classe do material são compatíveis com a especificação de produção.

Componentes Mecânicos e Industriais
Componentes de Máquinas: Seções de tubos utilizadas em estruturas de equipamentos e conjuntos fabricados.
Manuseio de materiais: Produtos tubulares compatíveis para racks, suportes e estruturas de manuseio.

Automotivo e outras aplicações
Componentes automotivos: A produção está sujeita ao tipo de aço exigido, às dimensões dos tubos, às tolerâncias e aos padrões de produto aplicáveis.
Outros Usos Industriais: A adequação da aplicação final deve ser confirmada em relação às especificações mecânicas e dimensionais exigidas.

Controle de qualidade e testes de aceitação de fábrica

Inspeção de Equipamentos
Alinhamento Mecânico: Suportes de conformação, ferramentas de rolo, guias e componentes de acionamento são verificados durante a montagem e comissionamento.
Sistemas Elétricos e de Controle: PLC, IHM, fiação elétrica, funções de controle e intertravamentos de segurança são verificados de acordo com a configuração acordada.

Inspeção de produção experimental
Dimensões do tubo: As verificações típicas podem incluir diâmetro externo, espessura da parede, ovalidade, retilineidade e comprimento de corte.
Condição da solda e da superfície: A condição da solda e a superfície do tubo são inspecionadas de acordo com os requisitos de inspeção acordados.

Documentação FAT
Registros de verificação: registros de montagem, alinhamento, comissionamento e produção de teste{0}}de fábrica podem ser incluídos na documentação FAT acordada.
Critérios de aceitação: Os itens FAT e os requisitos de aceitação devem ser definidos antes da entrega do equipamento.

Padrões, Conformidade e Documentação

Padrões de produto
Padrões aplicáveis: ASTM, EN, DIN, JIS ou padrões de tubos específicos do comprador podem ser usados como referência de produção.
Requisitos de tolerância: as dimensões do tubo e as tolerâncias do{0}produto acabado são confirmadas de acordo com o padrão do produto selecionado.

Conformidade da máquina
Gestão da Qualidade: A certificação ISO 9001 deve ser confirmada de acordo com a organização e documentação de fabricação aplicável.
Conformidade CE: A documentação de conformidade CE deve ser confirmada para a configuração específica da máquina e os requisitos europeus aplicáveis.

Configuração e Personalização

Configuração da faixa de tubos
Ferramentas de conformação: As ferramentas de rolo são selecionadas de acordo com os perfis, dimensões, espessura da parede e material do tubo necessários.
Mudança: Os arranjos de ferramentas e troca são configurados de acordo com a faixa de produção necessária.

Configuração da linha de produção
Sistema de corte: O corte voador ou rotativo pode ser selecionado de acordo com o tamanho do tubo, comprimento de corte e requisitos de produção.
Automação: As configurações de controle e manuseio podem ser especificadas de acordo com o fluxo de trabalho de produção necessário.

Informações sobre solicitação de cotação

Para uma cotação técnica, forneça:

Requisitos do tubo:Perfil, faixa de diâmetro externo, espessura da parede, tipo de aço e tolerâncias exigidas.

Requisitos de produção:Saída desejada, velocidade da linha, comprimento de corte e cronograma de trabalho.

Informações da bobina:Largura da tira, espessura da tira, peso da bobina e condição do material disponível.

Requisitos de conformidade:Normas aplicáveis ASTM, EN, DIN, JIS ou{0}}específicas do comprador e documentação necessária.

Perguntas frequentes

P: Quais tamanhos de tubos uma fresadora de tubos HF de pequeno diâmetro pode produzir?

R: A faixa de tubos aplicável depende do projeto de conformação, das ferramentas do rolo, da espessura da parede, do tipo de aço e das tolerâncias exigidas. As dimensões mínimas e máximas deverão ser confirmadas durante a avaliação técnica.

P: Quais materiais a fábrica pode processar?

R: O aço carbono é um material de produção comum. Aço galvanizado, aço inoxidável ou outras classes devem ser confirmados em relação à especificação de material exigida, dimensões do tubo, requisitos de soldagem e configuração de ferramentas.

P: Como é determinada a velocidade real de produção?

R: A velocidade de produção é especificada para um tamanho e material de tubo definidos. Diâmetro, espessura da parede, tipo de aço, condição da tira, estabilidade da soldagem HF, ferramentas e tolerâncias exigidas afetam a velocidade alcançável.

P: Uma fábrica pode produzir tubos redondos, quadrados e retangulares?

R: Uma fresadora de vários-perfis pode suportar faixas compatíveis de tubos redondos, quadrados e retangulares quando o sistema de conformação e as ferramentas intercambiáveis são projetados para esses perfis.

P: Quais informações são necessárias para uma cotação técnica?

R: Fornece o perfil do tubo, faixa de diâmetro externo, espessura da parede, tipo de aço, velocidade alvo, comprimento de corte, dimensões da tira, peso da bobina, padrões de produto e automação necessária ou configuração de mudança.

P: Como o equipamento é verificado antes da entrega?

R: O FAT acordado pode abranger alinhamento mecânico, ferramentas, sistemas de acionamento, controles elétricos, funções PLC/HMI, intertravamentos de segurança, produção experimental e itens de inspeção especificados.

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