Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de linha de máquinas de solda de tubos estruturais na China, especializada no fornecimento de serviços personalizados de alta qualidade. Se você pretende vender no atacado a mais nova linha de máquinas de solda de tubos estruturais fabricada na China, bem-vindo para obter uma amostra grátis de nossa fábrica. Para consulta de preços, contacte-nos.
Linha de máquinas de soldagem de tubos estruturais
Uma linha de máquinas de soldagem de tubos estruturais é um sistema contínuo de produção de ERW/HFW de alta-frequência para a fabricação de tubos de aço estrutural redondos, quadrados e retangulares a partir de tiras ou bobinas de aço. A linha integra conformação, soldagem-de alta frequência, remoção de cordão de solda, resfriamento, dimensionamento, corte, inspeção e manuseio-de tubos acabados.
Gama de produtos
Tubos Estruturais Redondos
Produz tubos redondos soldados para fabricação estrutural, andaimes, estruturas mecânicas e aplicações industriais em geral.
Seções ocas quadradas e retangulares
Configurado para produção SHS e RHS com ferramentas e arranjos de dimensionamento correspondentes às dimensões e espessuras de parede exigidas.
Materiais de aço estrutural
As opções de materiais típicas incluem carbono e aços estruturais de baixa{0}liga, como Q235B, Q355B, S235JR, S355J0 e S355J2, sujeitos à especificação de material confirmada.
Produção contínua de bobina-para{1}}tubos
A linha pode integrar
Carregamento da bobina → Desenrolamento → Nivelamento → Cisalhamento e soldagem de topo → Acumulação → Formação de rolo → Soldagem HF → Lenço do cordão de solda → Resfriamento → Dimensionamento → Endireitamento → Corte voador-Desligado → Inspeção → Agrupamento
Controle de Linha Integrado
Os sistemas PLC e IHM coordenam as principais seções de produção, enquanto drives, sensores e dispositivos de controle são selecionados de acordo com a configuração da linha.
Especificações Técnicas
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Parâmetro Técnico |
Base de configuração |
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Forma de tubo |
Redondo / Quadrado / Retangular |
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Dimensões do tubo |
Intervalo mínimo e máximo definido-pelo cliente |
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Espessura da parede |
Intervalo-definido pelo cliente |
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Classe de aço |
Carbono/Aço estrutural de baixa{0}liga |
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Largura e espessura da bobina |
Com base na gama de tubos acabados |
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Velocidade de produção |
Depende do produto e da{0}}espessura da parede |
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Método de formação |
Arredondado-para{1}}quadrado / Formação direta / Outro |
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Sistema de corte |
Corte de voo sincronizado- |
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Sistema de controle |
CLP + IHM |
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Opções de inspeção |
Dimensional / Corrente parasita / UT / Outros testes necessários |
Conformação e Soldagem HF
Formação de Rolos
As ferramentas de rolo são selecionadas de acordo com as dimensões do tubo, espessura da parede, tipo de aço e rota de formação necessária.
Soldagem de-alta frequência
A seção de soldagem HF é configurada de acordo com a espessura do material, dimensões do tubo, velocidade de produção e condições de soldagem necessárias.
Dimensionamento e endireitamento
A seção de dimensionamento estabelece a geometria necessária do tubo após a soldagem e o resfriamento. A configuração depende das dimensões e tolerâncias dimensionais especificadas.
Corte e inspeção de qualidade
Corte voador-desligado
Uma serra flutuante sincronizada permite o corte contínuo de tubos de acordo com o comprimento final especificado, sem exigir que a linha de conformação pare para cada corte.
Opções de inspeção
Dependendo da especificação do produto, a inspeção pode incluir:
Inspeção dimensional
Inspeção visual de solda
Teste de corrente parasita
Teste ultrassônico
Teste hidrostático quando aplicável
A configuração final da inspeção deve ser baseada na norma do produto aplicável e nos requisitos do cliente.
Configuração da linha de produção
Equipamento Principal
Uma linha típica pode incluir:
Sistema de entrada de bobina e preparação de tiras
Moinho de conformação e dimensionamento
Sistema de soldagem HF
Unidade de raspagem de cordão de solda
Seção de resfriamento
Corte de voo-
Sistema-de execução e agrupamento
Automação e Controle
PLC, IHM, acionamentos elétricos, sensores e sincronização de linha podem ser configurados de acordo com o nível de automação necessário.
Configuração OEM e engenharia de projetos
Engenharia-baseada em produto
A linha de produção pode ser projetada em torno de:
Faixa de tamanho do tubo
Espessura da parede
Classes de aço
Especificações da bobina
Capacidade de produção
Comprimento finalizado
Requisitos de inspeção
Integração de oficina
O layout da linha pode ser planejado de acordo com as dimensões disponíveis da oficina, capacidade do guindaste, fornecimento elétrico, água de resfriamento, ar comprimido, condições da fundação e fluxo de material.
Instalação e comissionamento
Suporte de instalação
O suporte ao projeto pode abranger alinhamento mecânico, conexão elétrica, configuração-do sistema de controle e comissionamento de equipamentos.
Produção e treinamento experimental
O comissionamento pode incluir produção experimental, ajuste de processos, procedimentos operacionais e treinamento de operadores de acordo com o escopo acordado do projeto.
Perguntas frequentes
P: Que tipos de tubos estruturais esta linha pode produzir?
R: A linha pode ser configurada para tubos estruturais soldados redondos, quadrados e retangulares. A faixa de produção real depende das dimensões do tubo, espessura da parede, tipo de aço, método de conformação, ferramentas e capacidade de soldagem.
P: Como seleciono a linha de soldagem de tubo estrutural correta?
R: Comece com a linha de produtos acabados. Dimensões do tubo, espessura da parede, tipo de aço, especificações da bobina, capacidade de produção, comprimento acabado e requisitos de teste são os principais parâmetros de seleção.
P: Uma linha pode produzir tubos redondos, quadrados e retangulares?
R: Uma configuração adequada de conformação e ferramentas pode suportar vários formatos de tubos. A faixa disponível e o método de troca dependem do projeto do moinho selecionado e do arranjo de ferramentas.
P: O que determina a velocidade de produção de ERW?
R: A velocidade de produção depende das dimensões do tubo, espessura da parede, tipo de aço, estabilidade de formação, capacidade de soldagem HF, resfriamento, dimensionamento e requisitos de corte. A velocidade máxima deve, portanto, ser avaliada em relação ao mix de produtos pretendido.
P: Quais testes podem ser integrados à linha de produção?
R: Dependendo da especificação do produto necessária, as opções podem incluir inspeção dimensional, inspeção visual de solda, teste de correntes parasitas, teste ultrassônico e teste hidrostático, quando aplicável.
P: Quais informações são necessárias para uma cotação de máquina?
R: Fornece a faixa de tamanho do tubo, espessura da parede, tipo de aço, especificações da bobina, capacidade alvo, velocidade da linha, comprimento acabado, padrão aplicável, requisitos de inspeção, fonte de alimentação de fábrica e espaço de oficina disponível.
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