Equipamento de produção de tubos ERW de precisão

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Produção contínua de bobina-para{1}}tubos
A linha de produção de tubos ERW converte tiras ou bobinas de aço em tubos de aço soldados por meio de conformação contínua, soldagem, dimensionamento e corte de alta{0}}frequência.
Vários perfis de tubo
A linha pode ser configurada para tubos redondos e, dependendo do projeto do moinho e do ferramental, para seções ocas quadradas e retangulares.
Produção industrial
Adequado para produção contínua de produtos estruturais, mecânicos, móveis, andaimes e outros produtos de tubos de aço onde as dimensões definidas dos tubos e os requisitos de produção precisam ser mantidos.

Entrada da bobina e alimentação contínua
Desbobinador hidráulico - As configurações de mandril simples- ou duplo-podem ser selecionadas de acordo com os requisitos da linha.
Strip Shear & Butt Welder - Conecta bobinas sucessivas para alimentação contínua de tiras.
Acumulador de tiras - Fornece tiras armazenadas durante a união de bobinas e suporta produção contínua.

Conformação e Soldagem
Moinho formador de rolos - Os suportes de conformação progressiva moldam a tira plana no perfil tubular necessário.
Sistema de soldagem HF de estado-sólido - Aquece as bordas da tira e forma a solda longitudinal por meio de rolos de compressão.

Dimensionamento e Acabamento
Resfriamento e Dimensionamento - O resfriamento é seguido por suportes de dimensionamento para estabelecer a geometria e retilinidade necessárias do tubo.
Corte e manuseio - Os sistemas de serra voadora ou a frio cortam tubos acabados em comprimentos especificados antes de transferi-los para a área-de saída.
 

Bobina de aço → Desenrolamento → União de tiras → Acumulação → Conformação → Soldagem HF → Resfriamento → Dimensionamento → Corte → Manuseio de tubos
Formando
Os suportes de rolos progressivos formam gradualmente a tira de aço em um perfil tubular aberto, mantendo o alinhamento controlado da tira.
Soldagem HF
O aquecimento de{0}alta frequência leva as bordas da tira à condição de soldagem necessária. Aperte os rolos e junte as bordas aquecidas para formar a costura de solda longitudinal.
Dimensionamento e corte
Após o resfriamento, os rolos calibradores estabelecem a geometria final do tubo. O sistema de corte separa o tubo contínuo em comprimentos especificados sem exigir a parada da linha de produção.

Materiais Compatíveis
Aço carbono - Classes adequadas podem incluir Q195, Q235, Q355, S355JR e ASTM A36, sujeitas à configuração do moinho.
Tira laminada a quente-e a frio-Tira laminada - A seleção do material depende das dimensões do tubo necessárias e do processo de formação.
Faixa galvanizada ou pré{0}}galvanizada - pode ser considerada para configurações de moinho e condições de processamento adequadas.
Classes de aço inoxidável e ligas - Exigem revisão técnica antes da seleção do equipamento.

Aplicações Típicas
Tubos estruturais - Estruturas, andaimes, racks, suportes e outras estruturas de seção-oca.
Tubos Mecânicos - Componentes de máquinas, estruturas de equipamentos e conjuntos de aço fabricados.
Fabricação de móveis e geral - Tubos de móveis, equipamentos de ginástica, gabinetes e produtos-fabricados para uso geral.

Controle de soldagem HF
O sistema de soldagem HF regula os principais parâmetros de soldagem para manter condições de processo consistentes durante a produção contínua de tubos.
Controle CLP e IHM
Coordenadas de controle-com base em PLC, formação, soldagem, dimensionamento, corte e sistemas auxiliares. Uma IHM industrial fornece funções de monitoramento operacional e de parâmetros.
Sincronização de Linha
O controle digital do drive coordena as principais seções de conformação e acabamento para suportar alimentação estável de material e produção sincronizada.

Inspeção Mecânica e de Montagem
Os componentes mecânicos e os conjuntos elétricos são verificados em relação às especificações técnicas aprovadas antes e durante a montagem da máquina.
Alinhamento do Rolo
Os suportes de conformação e dimensionamento são alinhados de acordo com tolerâncias mecânicas e de instalação especificadas para suportar rastreamento consistente de tiras e formação de tubos.
Opções de inspeção de tubos
Dependendo da especificação do tubo acabado, a linha pode ser configurada para trabalhar com:
Inspeção dimensional e de retilineidade
Teste de correntes parasitas (ET)
Teste Ultrassônico (UT)
Teste hidrostático
Os requisitos de teste devem ser confirmados de acordo com o padrão de tubo aplicável e a aplicação final.

Gama de tubos e ferramentas
O moinho pode ser configurado de acordo com o diâmetro do tubo ou tamanho de seção necessário, espessura da parede, tipo de aço e faixa de produção.
Opções de automação
A linha de produção pode ser configurada com diferentes níveis de automação para manuseio de bobinas, corte de tubos, transferência, agrupamento e monitoramento de produção.
Testes a jusante
Os equipamentos de inspeção e END podem ser especificados de acordo com os padrões do produto, requisitos do cliente e aplicações de tubos acabados.

Gestão da Qualidade
A fabricação pode ser gerenciada sob um sistema de gestão de qualidade ISO 9001, quando aplicável.
Conformidade CE
A documentação de conformidade CE pode ser fornecida para configurações de máquina aplicáveis ​​e requisitos do-mercado-alvo.
Testes de fábrica
A inspeção pré{0}}de envio e os testes de fábrica podem ser organizados de acordo com as especificações técnicas acordadas e os requisitos do projeto.

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