Recentemente, Yashanway publicou uma nova máquina - Linha de produção de cura interna de tubo GRE, por meio deste apresentamos esta linha de produção em duas partes aqui.
O que GRE significa em tubulação?
Os sistemas de dutos de resina epóxi reforçada com fibra de vidro (GRE) são amplamente usados em clientes de alta-demanda de navios e indústrias offshore, petróleo e gás, bem como no setor petroquímico.
Parte um: Introdução de tubos GRE de alta e baixa pressão
A corrosão severa de tubos de aço em serviços em campos petrolíferos é um problema inevitável, que tem impulsionado enormemente a pesquisa e o desenvolvimento de produtos alternativos para oleodutos de petróleo. No início da década de 1960, os Estados Unidos desenvolveram pela primeira vez tubos de fibra de vidro de alta pressão epóxi reforçados com fibra de vidro para substituir tubos de aço para oleodutos de coleta e transporte de petróleo, alcançando benefícios econômicos e sociais notáveis. Mais tarde, França, Itália e outros países lançaram sucessivamente produtos similares.
Esses tubos apresentam vantagens notáveis, incluindo excelente resistência à corrosão, resistência ao envelhecimento, resistência a alta pressão e desempenho superior de isolamento térmico. Enquanto isso, eles têm paredes internas lisas sem deposição de cera, baixa resistência ao fluxo e grande capacidade de transporte, bem como fácil instalação, curto período de construção, baixo custo de manutenção e longa vida útil, apresentando benefícios econômicos abrangentes e proeminentes, ganhando assim grande popularidade entre todos os países-produtores de petróleo.
Na década de 1990, tubos de fibra de vidro epóxi reforçados com fibra de vidro de alta pressão foram amplamente aplicados na América do Norte, com uma taxa de popularização de 40% a 50% na América do Sul. Embora os países do Norte de África e da região do Golfo tenham iniciado a aplicação relativamente tarde, a sua utilização no mercado está agora a crescer rapidamente a uma taxa anual de 20%.
Os tubos de fibra de vidro epóxi reforçados com fibra de alta e baixa pressão fabricados por nossos equipamentos são produzidos e testados de acordo com especificações de produção e inspeção aceitas internacionalmente. Eles cumprem rigorosamente os padrões API do American Petroleum Institute, incluindo a especificação 15HR para tubos de linha de fibra de vidro de alta pressão e a especificação 15LR para tubos de linha de fibra de vidro de baixa pressão, bem como os padrões da indústria petrolífera da China SY/T6267-2008 Tubo de linha de fibra de vidro de alta pressão, SY/T6266-2008 Tubo de linha de fibra de vidro de baixa pressão e Diretrizes da Resolução A.753(18) da IMO para sistemas de tubulação de plástico marinho.
一, Especificações do produto
Faixa de tubos: DN250 ~ DN600
Comprimento do tubo: 8,9 metros
Tabela 1 Principais Parâmetros Técnicos dos Produtos
| Não. | Nome do item (padrão) | Unidade | Índice |
|---|---|---|---|
| 1 | Aparência | - | Suave e uniforme, livre de defeitos |
| 2 | Tensão de tração axial (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Tensão compressiva axial (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Módulo de tração do aro | MPa | 21500 |
| 5 | Tensão de tração do aro (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Coeficiente de Expansão Térmica (ASTM D696) | mm/mm/grau | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Condutividade Térmica (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Gravidade Específica (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen-Coeficiente de Williams | - | 150 |
2., Principais matérias-primas e fontes
Principais matérias-primas: Resina epóxi, fibra de vidro, agente de cura, etc.
Parte Dois: Introdução do Tubo GRE de Alta e Baixa PressãoEquipamento de fabricação
Ⅰ. Tecnologia Central: Processo de Cura Interna
O princípio do processo de cura externa tradicional é o seguinte: as fibras-impregnadas de resina são enroladas no mandril ou revestimento e depois transferidas para um forno de cura ou autoclave para aquecimento até que o material esteja totalmente curado. Após a cura, o tubo deve ser enviado para uma máquina de desmoldagem para separar o tubo do molde. Devido à característica do aquecimento externo, os três processos principais de cura externa-enrolamento, cura e desmoldagem-geralmente precisam ser concluídos em equipamentos separados: uma máquina de bobinagem, um forno de cura e uma máquina de desmoldagem. Além disso, como a maioria dos tubos são longos e pesados, é necessário içamento aéreo entre os processos, resultando em baixa eficiência de produção.
O processo de cura interna é o seguinte: sob a ação combinada do movimento alternativo do carro de enrolamento e do movimento rotacional do fuso, as fibras-impregnadas de resina são depositadas de acordo com o padrão de enrolamento projetado em um mandril aquecível internamente. Dentro do mandril aquecido internamente, há um tubo central perfurado através do qual o vapor pode ser introduzido. O vapor de alta-pressão passa através do tubo central para a cavidade interna do mandril, aquecendo e curando assim os materiais compósitos que foram enrolados ou estão sendo enrolados no mandril. Após a cura completa, os materiais compósitos passam por processos subsequentes, como desmoldagem, finalizaçãoretificação e usinagem de roscas para formar o produto final.
O princípio do mandril de cura interna é mostrado na Figura 1
A comparação entre os princípios dos processos de cura interna e de cura externa é mostrada na Figura 2. Como o próprio mandril pode ser aquecido, o processo de cura interna não requer mais equipamentos de cura externos, como fornos de cura ou autoclaves. Isso permite que os três principais processos de enrolamento, cura e desmoldagem sejam concluídos em uma única máquina, resolvendo fundamentalmente os problemas de produção de baixa-eficiência do método tradicional de cura externa.
A Tabela 1 apresenta uma comparação entre o processo de cura interna e o processo de cura externa tradicional. Como pode ser visto na comparação, o processo de cura interna oferece custos mais baixos, tempos de ciclo mais curtos, maior eficiência energética e melhor desempenho do produto.
Comparação entre o processo de cura interna e a cura externa tradicional
II. Sistema de controle
(1) Recursos do sistema de controle
O sistema de controle de código CNC-G é nosso popular sistema de enrolamento automático de fibra recém-desenvolvido para equipamentos de vasos de pressão. Ele adota o mais recente processador ARM industrial de alta-velocidade, tecnologia FPGA (Field Programmable Gate Array) de grande-escala e placas de circuito PCB multi-camadas. Todo o sistema aplica chips altamente integrados e componentes de montagem-em superfície com estrutura compacta e razoável, o que garante efetivamente alta confiabilidade e estabilidade.
Ele suporta enrolamento em-tempo real e em alta-velocidade, com velocidade máxima de enrolamento helicoidal de até 50 m/min e velocidade de enrolamento em arco de até 72 m/min, apresentando alta precisão. Equipado com um LCD TFT de brilho auto{7}}adaptável de matriz de pontos de 800×600 com retroiluminação LED uniforme e longa vida útil, ele evita desvios de brilho causados por mudanças de temperatura ambiente. O menu chinês-em tela inteira permite uma operação simples e conveniente.
um. Controle Totalmente Digital
Este sistema CNC para bobinadeira é equipado com CPU de alto desempenho de 32-bits-e poderosos chips FPGA. O controle-em tempo real e a tecnologia de interpolação de hardware garantem alta eficiência com precisão em nível de mícron. O PLC programável realiza um controle lógico flexível e poderoso, proporcionando transmissão de dados mais estável e maior precisão de usinagem.
b. Tecnologia avançada de-código G
A tecnologia de-código G apresenta digitalização, abertura, interoperabilidade, intercambialidade e forte adaptabilidade às-condições de trabalho no local. Isto
simplifica a configuração de hardware e facilita a programação. O sistema está equipado com funções de auto-diagnóstico e tratamento de falhas.
Dados relevantes de diagnóstico e manutenção podem ser transmitidos ao sistema de controle por meio de comunicação digital. Os operadores podem verificar o status de operação do equipamento, dados de diagnóstico e registros de manutenção de forma conveniente para analisar falhas com antecedência, resolver problemas rapidamente e reduzir o tempo de inatividade. Enquanto isso, a estrutura e a fiação simplificadas do sistema reduzem significativamente a carga de trabalho de manutenção.
c. Alta confiabilidade e excelente desempenho
Todo o hardware principal do sistema CNC é fornecido por marcas-famosas mundialmente. Todos os produtos são fabricados com tecnologia SMT avançada e rigorosamente testados antes da entrega. Com anos de acumulação técnica, o software do sistema de controle e os algoritmos principais foram verificados em vários modelos de equipamentos. É caracterizado por alta precisão de controle, algoritmo de enrolamento eficiente, excelente efeito de formação
e desempenho de operação estável.
d. Interface do sistema com estilo de operação unificado e arquitetura aberta
Uma interface amigável entre homem-máquina serve como um índice importante para avaliação da experiência do usuário. Através de verificações repetidas em vários modelos de equipamentos e feedback prático de operação dos usuários, otimizamos continuamente os detalhes operacionais para tornar a operação do sistema mais simples e conveniente. Além disso, o sistema adota um design aberto, permitindo aos clientes personalizar interfaces de operação exclusivas de acordo com os diversos requisitos do processo de produção.
e. Estrutura integrada totalmente-selada e design à prova de poeira-livre de ventilador
A estrutura simples, compacta e fácil de-instalar-se tornou uma tendência de desenvolvimento convencional de produtos de sistema de controle. Esta série de sistemas de controle CNC para máquinas bobinadeiras adota um design integrado e fino, facilitando-a instalação e o transporte no local.
Adaptado para diversos ambientes de trabalho, apresenta baixo consumo de energia,estrutura totalmente vedada e design-livre de poeira e sem ventilador. Este design garante uma boadissipação de calor e evita a entrada de poeira e manchas de óleo, prolongando efetivamente a vida útil do sistema.
Diagrama de layout da linha de produção de tubos GRE de quatro{0}mandris
Descrição geral da linha de produção de tubos FRP de cura interna de dois eixos
(2)Solução pronta para uso de fábrica integrada
Oferecemos aos clientes tecnologias completas de fabricação para compósitosprodutos e fornecer soluções prontas para-processos completos, desde processos de fábricaprojeto para processos formais de conformação e equipamentos completos para compósitos
canos.
O pacote completo abrange layout da planta e projeto de processo, estrutura de tubos compostosprojeto, formando planejamento de processos, documentos de controle de qualidade e
documentos de design-relacionados à certificação. Também fornecemos conformação completaequipamentos e linhas de produção customizadas, juntamente com instalação de produtos
diretrizes,-ferramentas de instalação no local, selantes e adesivos de conexão.
Nossas soluções permitem aos clientes fabricar produtos que atingem níveis avançadospadrões industriais, que cumprem integralmente as especificações API e IMO.
