Uma unidade de tubo soldado em espiral consiste principalmente em componentes principais, como desenrolador, nivelador, máquina de corte e solda, fresadora, máquina formadora, máquina de solda por arco submerso interno e externo, cortador de tubo e equipamento de detecção de falhas. O desbobinador (velocidade de desenrolamento da bobina 5-15m/min) é responsável por desenrolar a bobina de aço, fornecendo matéria-prima para produção contínua; o nivelador elimina a tensão na tira de aço por meio do nivelamento de vários-rolos (precisão de nivelamento ±0,5 mm/m); a máquina de corte e soldagem (resistência de soldagem maior ou igual a 90% do material de base) consegue uma conexão perfeita da tira de aço; a fresadora (precisão de processamento ± 0,2 mm) garante a qualidade da junta de solda. A máquina formadora usa formação progressiva de três rolos (precisão de formação ±0,3 mm) para enrolar a tira de aço em um formato tubular; a máquina de solda por arco submerso interno e externo (velocidade de soldagem de 1-3m/min) consegue soldagem-dupla face, com resistência de solda atingindo o padrão API 5L; o cortador de tubos (precisão de corte ± 1 mm) completa o corte de comprimento fixo; e o equipamento de detecção de falhas por raios X (taxa de detecção de defeitos maior ou igual a 99,5%) garante a qualidade da solda. Esta unidade é adequada para aplicações como oleodutos/gasodutos (espessura de parede 6-25mm) e tubos estruturais (diâmetro 219-3000mm), e apresenta alta precisão de conformação e qualidade de solda estável.
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