As unidades de tubos soldados em espiral processam tiras de aço em tubos soldados em espiral através da operação coordenada de transmissão mecânica e controle elétrico. Primeiro, um desenrolador desenrola a tira de aço e um nivelador elimina a tensão interna (precisão de nivelamento ±0,5 mm). Em seguida, uma máquina formadora usa vários conjuntos de rolos para enrolar a tira de aço em um formato espiral (ângulo espiral ajustável de 30 graus a 85 graus), garantindo o alinhamento da borda. O processo de soldagem utiliza arco submerso (corrente 400-1200A, tensão 28-40V) e a velocidade de soldagem é ajustada em tempo real (0,5-3m/min) para garantir a qualidade da solda (compatível com os padrões API 5L). Uma máquina de dimensionamento calibra o diâmetro externo do tubo (erro ±0,2%) e, finalmente, ele é cortado no comprimento definido. Esta tecnologia é adequada para fabricação de oleodutos/gasodutos, combinando conformação de alta eficiência (capacidade de 20 a 50 toneladas/hora) com baixo consumo de energia.
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